工業生產的紅磚頭，基礎保持專業化和自動化技術，智能化程度較的生產廠家，其生產流程一般以下：

襄陽紅磚頭原材料的供貨及生產加工

 采掘好的原材料堆積熟化，再用叉車添加鏈平板式送料機，以帶式輸送機送進對輥破碎機粉碎，內燃粉爐渣用配煤機根據傳動帶也與泥料一起送進輥機混和粉碎，粉碎后經滾筒篩篩粉，篩上粗飼料由皮帶輸送機反送回過頭反復粉碎，篩粉后的原材料再根據皮帶輸送機送進貯料庫預留。

襄陽紅磚頭成形及燒制

 將生產加工好的原材料根據帶式輸送機送進真空擠出機(該設備擠壓工作壓力超過了3.5Mpa,可以確保原材料在較高的工作壓力下被擠壓成形，使坯體的含水量較低，有利于確保坯體的規格濕坯的抗壓強度，不會在機械設備碼坯時使坯體形變)，再度對原材料開展絞練、擠壓成型、激光切割，使原材料顆粒物更為聚集，水份更為勻稱。并在真空泵房間內用機械泵將  原材料顆粒物與顆粒物中間的室內空間中的氣體抽走，提升了擠壓相對密度，提升了商品的抗壓強度、抗壓強度工作能力，使商品表層更為光滑，提升了產出率。再根據真空機的下屬將原材料再度根據螺旋絞刀擠壓加工，成形的坯條根據全自動切條切坯系統軟件切割成需要各種各樣型號規格的坯體，再由液壓機全自動碼坯系統軟件碼到窯車里，隨后根據電動式托車銜接到培燒窯，再由頂車載一體機按照規定加工工藝時間頂入窯內干躁燒制一次進行。