隨著環境保護要求的不斷嚴格，廠家做好環境保護，控制環境污染已經成為企業發展的必然選擇。從建廠設計到生產經營，每一個環節都需要嚴格的規劃要求。主要體現在以下幾個方面:

設計要求

 (1)對工廠總平面布局的要求:對于產生粉塵的生產車間(工段)，如破碎、篩分等。，應力爭布置在主導風向的下風側，并與工廠區域(相距100~300m)有一定的保護距離。工廠南北布置，有利于自然通風，避免西部陽光照射。

 (2)建筑處理要求:對于產生灰塵的生產車間(工段)，其墻壁、地板、地板(或天花板)必須平整。天花板應盡可能平整。墻壁與地面、墻壁與墻壁、墻壁與天花板的交叉處一般為弧形。所有窗戶的窗框都應安裝在內墻的同一平面上，以使其沒有窗臺。地面應平整，以便清潔。在膠帶機走廊與工廠連接的地方，應盡可能安裝隔斷墻或減少通道口的面積，以減少空氣流動。地板上穿過的孔洞周圍的管道、滑槽等間隙應關閉，以免灰塵落在下層室內。

 (3)對車間工藝布局的要求:車間工藝布局應考慮衛生條件和氣象條件，并預留通風除塵等相關設施，以改善勞動條件。對于容易揚塵的材料，在運輸過程中應盡量采用慢速、減少運輸點、縮短運輸距離、減少進出料差距。此外，在安排工藝時，應采取隔離、密封等技術措施，防止粉塵擴散。

第二，密封塵源的方法

(1)局部封閉。適用于集中、連續揚塵、瞬時增壓較小的塵源。

(2)整體封閉。適用于粉塵或機械振動大的設備。

 (3)大型密封小房間。適用于大面積粉塵分散和頻繁維護的設備。密封罩可根據生產工作情況，留有必要的檢查門、工作孔或觀察孔，便于工作和維護。檢查門和工作孔的面積應盡可能縮小，以防止漏風和灰塵分散。觀察孔鑲嵌玻璃，并安裝內部照明設施。經常被材料撞擊和磨損的密封罩必須由堅固的材料制成，通常應由輕質材料制成，以便在檢查密封罩時拆卸和清潔。

三是散塵設備抽風

 密封除塵設備或地點，從中抽出一定量的空氣，造成蓋內負壓，使蓋外的空氣通過蓋上部的嚴密部分流入蓋內，防止灰塵逸出，這就是從封閉蓋上抽出空氣的目的。正確確定除塵抽氣量是保證除塵功能、節約投資、降低運輸成本的關鍵。除塵抽氣量應根據封閉罩空氣量的平衡情況確定，即封閉罩排出的風景應與進入罩內的風量相等。綜合分析影響除塵抽氣量的各種因素，包括物料量、物料粒度、物料卸料高度、滑管和單位時間通過的滑槽截面和角度、密封設備。